真空干燥機(jī)的干燥因?yàn)槠涓稍镌硎抢迷诘蛪合陆档退恼舭l(fā)點(diǎn)的原理，使原材料中的水份快速蒸發(fā)而達(dá)到快速干燥的，所控制的主要參數(shù)為真空度；
??將真空干燥機(jī)與除濕干燥機(jī)放在一起進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果可顯示真空干燥機(jī)可以節(jié)省70%-80%的能耗。這主要是因?yàn)槌凉窀稍餀C(jī)的干燥劑在再生過(guò)程中需要消耗大量的能量。真空干燥機(jī)的干燥時(shí)間通常為其它除濕干燥的1/5 1/6。長(zhǎng)時(shí)間的高溫干燥，會(huì)使原材料產(chǎn)生熱的、化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，使物料品質(zhì)下降，諸如退色和熔融指數(shù)下降，從而影響成品質(zhì)量。真空干燥機(jī)縮短了物料的干燥時(shí)間，從而降低了物料品質(zhì)下降的可能性。依聚碳(PC)的干燥為例，在120攝氏度情況下干燥，在達(dá)到0.02%最終含水量的前提下，除濕干燥通常需要4小時(shí)左右，而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節(jié)約了3小時(shí)35分種的干燥時(shí)間，真空干燥機(jī)在試模工段中的應(yīng)用此優(yōu)勢(shì)尤其明顯！。某些樹(shù)脂或高分子物質(zhì)的敏感度很高，如果干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致烘焦、脆化及變色部件等現(xiàn)象。真空干燥機(jī)改變了由于干燥的不確定性引起的不良影響，從而極大地降低了廢品率。