噴霧干燥機是使用有所不同的霧化器將溶液、乳濁液、懸濁液或含有水分的膏糊狀物品在熱風(fēng)中霧化成細(xì)小液滴，近似于無限地擴(kuò)大了水分的蒸發(fā)面積，從而使物品在短時間(約4~5秒)內(nèi)干燥成粉末或顆粒的產(chǎn)品。

噴霧干燥之所以干燥流程短是由于通過霧化器使料液在瞬間空氣的接觸表面積，使之加快了傳熱和傳質(zhì)流程。例如，若使1cm3容積的液體霧化成有所不同直徑的霧滴，總表面積的增加。如使料液霧化變成直徑100μm或1μm霧滴時則其表面積各為原來的100倍、10000倍，將體積為1cm3的液體霧化成有所不同直徑霧滴的個數(shù)及表面積。

由于噴干流程的特性，使產(chǎn)品中的一些特性接近于凍干產(chǎn)品，例如生產(chǎn)加工對熱不太敏感的速溶產(chǎn)品如速溶茶粉、速溶奶粉、速溶咖啡、及某些果汁粉時，采用噴干工藝能節(jié)省成本，但產(chǎn)品品質(zhì)仍與凍干的同類產(chǎn)品有一些區(qū)別，應(yīng)用范圍要比凍干小一些。

噴霧干燥設(shè)備的使用常見隱患

1、在氧氣濃度未達(dá)21%時，嚴(yán)禁開檢查門污泥干燥機;否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2、開冷凍機時，需要開循環(huán)水;

3、閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度需要控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達(dá)要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。

4、噴霧干燥設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)

5、噴霧干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。

6、每次開車前，霧化器兩個加油口需要加油;

7、噴霧干燥設(shè)備的溫度不降到常溫時，請不要進(jìn)入干燥塔內(nèi)。

8、在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時，當(dāng)心手、手指被挾住。