噴霧干燥機技術性現(xiàn)在改進非常廣泛，但有些企業(yè)在使用中還是了解比較少，用的還是老式的噴霧干燥機，針對現(xiàn)在改進的新的商品了解比較少，從而小編特地整理了這篇文章，希望各個企業(yè)針對的噴霧干燥機技術性有些新的了解。

1、改善商品物性

科技進步的發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥機商品的質量提出愈來愈高的要求。例如，有的要求堆密度特別大(≥1.0㎏/L)或特別小(≤0.6㎏/L);一些有復水性要求的粉體如食品、中藥沖劑等則通常要求速溶性。通常情況下，改變霧化的分散度及其適當改變操作條件并操縱干燥速率，能夠 制得具有不同堆密度的商品，但變化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的是改變料液性質，如泡沫噴霧干燥。就是將進料液體先泡沫化后再進行噴霧干燥。該方法是提高熱效率而提出的，后來用以改善商品的性質?，F(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等商品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。80年代以來，噴霧干燥機技術性已用于工業(yè)生產(chǎn)。

2、開發(fā)設計多目標干燥過程

把噴霧干燥機與其他單元過程相結合，已成功地開發(fā)設計運用的主要有兩類：一類是噴霧干燥-反應過程。人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。另一類是噴霧造粒-干燥。把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒，與顆粒的干燥結合起來。根據(jù)粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內部或上方。噴霧造粒-干燥技術性出現(xiàn)和運用比較早，并已做過大量的基礎研究。由于有許多商品，如肥料、染料等制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來對這類技術性的興趣正在增長。根據(jù)已掌握的技術性，床層直徑在1m以內的裝置設計和操作都容易解決，但對更大規(guī)模的放大難題還需要進一步研究。

3、開發(fā)設計組合干燥裝置

能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的優(yōu)點。但噴霧干燥設備熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高也是缺點。近年來，中外干燥專家對以噴霧干燥為的多級組合干燥進行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進行下干燥器進一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點。

顯然，針對噴霧干燥機這些措施試圖達到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)廣泛應用，有一定效果。